模具设计步骤与模具制造的注意事项   上海模具加工

    模具设计在此我们就通过电脑机箱为例子，首先对产品进行可行性分析，将各组件产品图纸利用设计软件进行阻力分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一个方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的。

    接下来就是进行工序的排列了，如果一个产品需要五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明。   上海模具加工
 
    再下来就是根据图纸进行备料，需要注意的是，应该直接在图纸中备料，这样对模具图是有很大好处的，省去了很多不必要的工作，在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

    接下来在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。上海模具加工

    最后就是对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

    而在我们的模具制造过程中，又有哪些注意的事项了，下面就是主要罗列的几点：

    1.唧嘴偏心KO应与同轴

    2.拔模原则　　
    ①:减胶方向拔模。
　　②:轴类端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。

    3.胶位检查　　检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观

    4.2D镜像　　2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废

    5.确定分型面与拔模角　　
    ①. 分型面选择在开模方向上投影的值，尽量简单化
　　②. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
　　③. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
　　④. 插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件

    6.斜顶设计要点　　   上海模具加工
    ①. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
　　②. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
　　③. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。 斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度

    7.行位要点　
　　①. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。 　
　　②. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
    ③. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
　　④. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲
　　⑤. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
　　⑥. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
　　⑦. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
　　⑧. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
 　 ⑨. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
　　⑩. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。 上海模具加工